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3D生物打印“印”出生物医学研究新篇章

  未来黑科技


  医学界近年来出现一些让人啧啧称好的黑科技。从代替缝线的胶水到用基因疗法改造皮肤,新技术层出不穷。


  从实验室到临床实验,这些黑科技的研发过程通常都历经了十多年,甚至数十年。作为材料专家,我们想在这里与大家分享未来将在医疗领域大放光彩的黑科技技术——3D生物打印。


  打印人体器官?真的靠谱吗?


  3D生物打印成的人体器官听起来可能带有点儿“科幻”的色彩,但近年来,3D打印技术屡见报道,关注生命科学的各位可能还看过不少类似新闻。然而,请注意:现在宣称实现了3D打印器官的,基本都在“瞎吹”——这些所谓的3D打印器官并不是“活”的,也就是说根本无法达到移植的需求。这就和现阶段利用3D技术打印出来的汉堡一样,并不会有人拿来吃。


  几十年来,科学家们曾一度努力尝试在实验室里培育人造器官,其好处不言而喻:诱导病人的自体细胞进行分化,可以减少器官)移植中的排斥反应。结构相对简单的器官,比如气管就是比较成功的例子。


  但是,我们常常听到的“成功培育”,大多都有赚眼球之嫌。所谓的“成功从干细胞培养出肝脏”,甚至培育眼球,都只是徒有其表。不论使用何种培育方法,缺少血管始终是实验室培育人造器官)移植以来面临的大问题。


  因此,种种“成功”案例并不意味着这些器官可以直接用于移植手术——器官中布满了错综复杂的血管,每个细胞距离近的血管大概只有200微米的距离,没有这些输送供给的“管道”,器官怎么可能有生命呢?


  3D生物打印技术让我们距离制造“活”的器官越来越近了——从几毫米直径的动脉血管到纳米级别的毛细血管,都可以借助3D打印进行培育。


  哈佛大学的科学家们已经找到了利用3D生物打印技术得到血管的方法。


  这些管道被包裹在一块类似果冻一样的水凝胶材质中,还有点像一块叶脉标本,是不是很漂亮?这块水凝胶就像是细胞基质,它的化学性质和物理性质非常类似于天然的细胞环境,也是构成“打印”环境的好材料。生物墨水构成“管道”,嵌在细胞基质中。后,凝胶材质被“吸”走,只留下这些管道。这些细胞通过培养,能够在管道中被培养成血管。


  近,以色利特拉维夫大学的科学家们凭借3D生物打印技术,成功利用从病人体内提取的细胞,培育出了人造心脏。与以往不同,这个人造心脏是由人体细胞,血管,心室和心房组成,是一颗完整的心脏,具备了心脏正常工作所需的所有组成部分。虽然这只“心脏”只有兔子心脏大小,而且还不能跳动,但它却是器官打印研究中一个非常重要的里程碑,具有非常大的意义。这个科研小组下一步将研究如何“教”3D打印出的心脏正常工作,并逐步应用于动物试验。


  揭秘“3D生物打印”


  下面让我们来了解一下3D生物打印究竟是什么样的一种“黑科技”。


  3D生物成功利用了3D打印的技术尽可能模仿自然组织特征的3D细胞和构建如皮肤、血管、心脏等诸多组织/器官原型。这项黑科技有非常大的潜力来解决医疗领域的难题。3D打印的生物模型不仅可作为体外病理模型,服务于药物筛选、病理研究、非动物实验化妆品测试,也可以为医生们提供组织支架和组织贴片,用于组织的再生。终,为实现未来“器官替换”奠定了重要基础。


  3D生物打印过程中,关键的一个环节是生物墨汁的制备。生物墨汁是高分子生物材料,ECM成分,生长因子以及生物细胞混合的液体。生物墨汁将在后续的打印过程中用累积制造工艺来精(确打造和自然组织相近的3D结构。而目前主要有三种平台技术已经用于生物打印中:Inkjet-based(喷绘),Extrusion-based(挤制),以及Laser-based(镭射)。


  默克近年来也在致力于研究用于3D打印新材料以及生物墨汁。于我们而言,3D打印材料在生命科学领域的发展大概分为三个阶段:传统材料,高级生物材料和真正的生物打印。


  第(一阶段,只能利用3D打印做一些结构,但它们的功能性也不强;


  第二阶段,我们将有比较成熟的技术,利用3D打印做非细胞级别且具有一定功能的材料,比如各种骨和支架;


  第三阶段,真正的生物打印让我们在细胞级别进行“打印”。


  当然,这里的打印不单指打印细胞,而是打印一个让细胞可以成长的骨架,给细胞提供营养,同时让细胞们按照骨架长成我们想要的样子。要到达这一目标,“生物墨水”的研发就显得至关重要。不妨关注默克的3D生物打印材料,了解更多生物墨水的发展进程。


  为了让您更能理解3D生物打印,我们特别为您开设了课程“默克化学2.0系列讲座(四):3D生物打印知多少?”。


  默克致力于推动人类健康事业的发展,旗下Sigma-Aldrich®品牌立足为新药研发的不同阶段提供完善的解决方案,其中包括:


  1.药物发现阶段Protac®、DEL技术,逆合成Synthia™软件,光催化及催化剂HTS平台搭建;


  2.药物递送阶段:聚合物给药技术,微流控制备技术;


  3.工艺开发阶段:大包装化合物定制服务等。

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