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离心机的氮气保护防爆措施

　　离心机在国民经济的许多领域如化工、制药等行业中应用极广，其仍是当前化工中间体、医药原料药等生产工艺中固液分离的主要设备。由于这些行业离心机所应用的场合、工艺、介质的物理和化学性质的不同，对离心机也有不同的要求，比如防爆要求。

　　一、防爆要求

　　我们知道，产生爆炸的三个要素为温度、火源、氧气，防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。换句话说，防止可燃物质化学性爆炸全部技术措施的实质，就是制止化学性爆炸三个基本条件的同时存在。其中：

　　（1）温度，对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑离心机工作温度，这主要取决于工艺条件，在此不作详析;

　　（2）火源，在离心机设计时，对于运动件应用足够的安全空转子泵间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，同时，机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采用电器能耗制动的形式（非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此）。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能;

　　（3）氧气，一般采用惰性气体保护，通过向离心机内部充人氮气置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。

　　二、离心机的防爆措

　　离心机的防爆措施目前普遍采用的氮气保护，实际上只是在机壳上设置了一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，对内腔中充入氮气。至于氮气浓度能否达到安全范围则没有定量的控制，因此，其离心机氮气保护的可靠性很差。一种改进的氮气保护系统设计中设置在线氧气检测装置和压力变送传感器，对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，控制其氧气含量在安全范围以内（也即保证机内的氧气浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外）。

　　此外，需加强离心机的日常维护，转头和主轴的结合面要经常擦拭干净，涂上润滑脂。若为冷冻离心机，使用完毕后，不要立刻关闭盖门，应该让离心腔内的潮气、冷凝水、腐蚀性气体挥发完毕，恢复常温，再关闭盖门。每次离心完毕要及时取出转头。如果一个转头连续很多天不更换也不取出，很容易发生粘连。严重时会导致整机报废。每次拧紧螺钉时，不要用力过大，否者会造成螺钉滑丝脱扣，严重时会造成电机报废。因为电机一般逆时针旋转，加速时，由于惯性螺钉本身会产生一个顺时针拧紧力，正好可以使转头得以紧固，所以紧固转头时，只要手腕感到微微吃力就可以了。